特殊產(chǎn)品焊接修復熱處理的方法

來源：http://m.ahhspp.com發(fā)布時間：2018-08-23

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高錳鋼水韌處理多用臺車式熱處理爐。鑄件人水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。

1.水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050~1100℃含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。

2.加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，因此其加熱速率應根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預先在650℃左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。

3.保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。

4.冷卻：冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態(tài)有很大的影響。

耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理。耐瞎高錳鋼沉淀強化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素（如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻）的基礎上，通過熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點，強化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。這種熱處理方式花費較高，工藝也較為復雜。